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铸铁装配平台的砂芯主要用于形成铸件的内孔、腔，某些妨碍起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作条件因此对砂芯的要求：有足够的强度和刚度，排气性好，退让性好，收缩阻力小，溃散性好，易出砂。
铸铁装配平台使用树脂砂造型时，型砂的紧实度对数脂砂硬化的铸型有较大影响，一般情况下，型砂愈紧实，其强度越好，表愈小，铸型不易损坏，但紧实度也不要过高，否则将降低生产效率，增加落砂时的难度。
凝固过程中的生核：
固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制：固化剂的加入量是按其占树脂的比例来确定的。在固化剂酸值一定的情况下固化剂加入量愈大，树脂砂的硬化速率愈愈慢。在固化剂加入量一定的情况睛，铸铁装配平台所用固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢，树脂砂铸型的硬化速率过都会降低铸型硬化后的强度，因此须合理控制树脂砂的硬化速度。
我厂的配砂工程师在生产过程中，随时根据铸铁装配平台的重量，环境温度及湿度随时调节固化剂的加入量及不同酸值固化剂的变化而变化。
铸铁装配平台砂箱的使用：在生产中小铸件时，我厂采用是木制脱箱造型，没有金属砂箱。在生产大型铸件时，根据铸件的结构及尺寸制作了专用的砂箱，使其具有较高的强度，较小的重量，同时减小了吃砂量，将砂铁比由原来的1∶3.5降*1∶2.5，大大的重量，节约了成本，而且便于铸铁装配平台生产过程工人的操作，**了生产的。
铸铁装配平台浇注系统的设计：树脂砂是用材料做粘结剂时，大型铸件的浇注系统长时间的受高温铁液的作用，会使浇注系统周围损，使其周围型砂丧失强度，造成夹砂的铸造问题。为解决这一问题，我厂根据铸铁装配平台的结构设计了阶梯式浇注系统，使铁液从引入型腔，避免了局部过热的现象，减少了铸铁装配平台的铸造问题。
要了解铸铁装配平台的凝固过程，当然要参照Fe-C合金相图，通常我们看到的书籍中，Fe-C二元合金相图，一般都用虚线表示石墨)，实线表示介稳定系(Fe-Fe3C)。均匀的液相中结晶析出固相(均质生核)，晶核的形成需要很大的表面能。
对纯金属而言，在铸铁装配平台金属液中均质生核，一般都需要将其过冷到其熔点100℃以下。要了解铸铁装配平台的凝固过程，当然要参照Fe-C合金相图，通常我们看到的书籍中，Fe-C二元合金相图，一般都用虚线表示石墨)，实线表示介稳定系(Fe-Fe3C)。均匀的液相中结晶析出固相(均质生核)，晶核的形成需要很大的表面能。对纯金属而言，在铸铁装配平台金属液中均质生核，一般都需要将其过冷到其熔点100℃以下。
通过多次使用树脂砂生产铸铁装配平台的工艺尝试，我们生产的铸件重量达到了4以上，并且铸铁装配平台的品质大大超过了粘土砂。
